鍛造鋁合金折疊是金屬在變形活動的過程中，氧化的表層金屬集合堆疊在一同而構成的缺陷。經(jīng)過氧化皮清算后，普通折疊用肉眼就能夠辨識。用肉眼不易檢查出的折疊，可用磁粉探傷或浸透探傷停止檢查。折疊較淺時增加了打磨工作量，較深時形成鍛件的報廢。下面由鍛件廠家蘭溪同力鋁業(yè)股份有限公司論述一下如何處理鍛造鋁合金折疊缺陷的計劃。

一、鍛造鋁合金油封折疊

油封折疊是具有油封法蘭的曲軸在調(diào)試中遇到的一種成形缺陷，有閉合和不完整閉合兩種形態(tài)。其構成機理主要是此處成形初期成形了局部外形，隨后的成形因發(fā)作了較大的軸向挪動，而使已成形的局部外形發(fā)作了明顯的軸向偏移。在成形后期的補料過程中產(chǎn)生了折疊缺陷。

有預鍛的成形工藝可改動此處鍛造鋁合金預鍛的外形，弱化臺階，即可統(tǒng)籌后端的資料成形應用率又可處理折疊缺陷。在沒有預鍛的成形工藝中，可恰當加長后端局部坯料長度即可處理此類問題。在批量消費時也要留意坯料的定位，避免傾向一端而產(chǎn)生此類問題。

二、鍛造鋁合金連桿頸折疊

連桿頸折疊是模鍛錘直接終鍛工藝常見的一種成形缺陷。產(chǎn)生于開檔內(nèi)側分模面偏上部位。形態(tài)呈橫向的“一”字或“八”字形，也有縱向“一”字或未重合的凹槽形態(tài)。鍛壓機成形工藝中，因有預鍛工步，很少有此類缺陷的狀況，當預鍛開檔儲料、分料構造不合理時，在終鍛時會產(chǎn)生縱向“一”字或未重合的凹槽缺陷。

關于模鍛錘工藝，產(chǎn)生連桿頸折疊的主要緣由為無預鍛工步，曲軸模鍛在最初變形時，連桿頸開檔處模具的凸出局部先成形，坯料會構成凹坑外形，隨后這個凹坑橫向發(fā)作偏移，最后其相鄰部位金屬回流填充未充溢的凹坑，凹坑較明顯時，最后在這個凹坑處構成折疊。處理方式是控制好不同成形階段打擊的輕重，但對操做請求較高，或在模具的連桿頸開檔處的凸出局部棱角處做較大的圓角，并加大開檔處的連皮的厚度，以改善金屬的活動，后者是常用的處理辦法。鍛壓機消費的曲軸因有預鍛工步的存在通常不會產(chǎn)生此類缺陷，但當預鍛構造及參數(shù)不合理時會產(chǎn)生凹槽或折紋，通常存料連皮過厚或上下連皮厚度差過大，在終鍛時成形時此部位坯料偏離過多或上下局部的坯料上下錯位挪動而構成，關于鍛壓機模鍛工藝，這類缺陷只需針對緣由修正一下模具就很容易處理。

三、鍛造鋁合金毛刺壓入的折疊

切邊拉出的較高的縱毛刺的經(jīng)后序校正壓入鍛件本體構成的折疊，扭拐成形的曲軸在校正時更易呈現(xiàn)此類折疊，切邊后程度分模面位置的毛刺經(jīng)扭拐后轉到校正模的上下模的型槽內(nèi)的位置，熱校正后較長的毛刺壓入鍛件本體，構成折疊。及時改換或修理老化的切邊凹模，防止拉出較高的縱向毛刺就可防止此類缺陷。

四、鍛造鋁合金均衡塊分模面折疊

為未完整成形的鍛件，均衡塊分模面處已產(chǎn)生深化鍛件本體的折疊，完整成形后會有局部鍛件本體殘留局部折疊。產(chǎn)生的主要緣由為坯料規(guī)格偏小。關于易成形的曲軸，固然坯料規(guī)格偏小也能完整充溢成形，但易產(chǎn)生均衡塊分模面折疊，細微的折疊可經(jīng)過加大此部位相鄰的模具圓角停止改善，較深的折疊可經(jīng)過預鍛構造的傾向性分料設計處理此問題，在沒有預鍛工藝的狀況下，常經(jīng)過加大坯料規(guī)或有可能采用半閉式工藝的方式處理。